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SKD11模具钢深冷处理工艺先容

文章出处:超能深冷箱 人气:发表时间:2017-11-15 22:13

SKD11模具钢深冷处理工艺先容
SKD11模具钢是一种常用的金属材料,具有良好的韧性与抗高温疲劳性能,能承受温度聚变,适宜在高温下长期工作,具有良好的切削性能和抛光性能。常用于车削,并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。在这里我简单先容下SKD11模具钢的深冷处理工艺。
SKD11模具钢深冷处理工艺先容
 
SKD11模具钢深冷处理工艺先容
 1.“淬火+回火”状态下使用                    
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)
4. 深冷处理为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后马上深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
5. 氮化处理模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6. 在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。
以上就是关于SKD11模具钢深冷处理工艺先容的相关内容,温馨提示:以上内容仅供参考,具体的工艺流程还需根据材料或工件自身需求来制定。

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